Launch HN：ProvenMetal (YC S26) 数天内交付电路板，而非数周

嘿，HN，我们是 ProvenMetal 的 Will 和 Johnny（<a href="https://provenmetal.com">https://provenmetal.com</a>）。你把设计文件或规格发给我们，我们就在国内为你完成组装电路板，只需几天时间。<p>2000 年美国生产了全球 30% 的 PCB，现在只占 4%。中国制造商完全主导了这一领域，占全球产量的 55%。<p>如今，对本土 PCB 供应链的需求比以往任何时候都高，但基础设施在过去二十年里一直在瓦解。剩下的主要是小型家族式制造商（CM），它们自 2000 年代初以来一直以基本相同、劳动密集的方式运营。<p>当你通过 CM 下单时，通常需要几天时间才能收到报价并完成制造设计审查，然后你必须自己采购所有元器件（最难的部分）和裸板，然后再等待几天到几周不等的时间来完成这些电路板的组装和测试。<p>我们最初是在车库里用准专业级设备（NeoDen YY1、Glenbrook X 光检测仪、锡膏模板和手工返修台）组装电路板。我们相信，通过掌控制造过程，我们可以将所有前台的自动化转向内部。但问题是……在车库里用准专业级设备制造电路板需要花费大量时间。突然间，我们把 90% 的时间花在组装电路板上，而不是发展业务。我们完全受到产能限制，而那些花哨的软件自动化在低产量下并不是约束条件。<p>然后我们抬起头来，退后一步，意识到我们试图解决的是错误的瓶颈。<p>这些制造商擅长制造，但在前台（报价、DFM 审查和元器件采购）方面非常糟糕。当你审视整个流程时，你会发现组装并不是瓶颈。所以我们不再试图解决当前阶段无法解决的问题。<p>我们测量了瓶颈，并确定了我们最有条件立即解决的问题。<p>当客户想要在国内制造的电路板时，这并不是一个直接的过程。我们通过前台自动化让这一过程变得简单。客户给我们提供设计文件，我们自动采购元器件，并协调裸板制造和组装厂，在一个非常紧凑的循环内完成报价、设计审查和制造。<p>我们如何解决元器件采购（没有元器件就无法组装电路板！）：当用户向我们下单时，我们的系统会自动从美国和海外分销商处采购其物料清单。然而，当我们在设计过程中与客户合作时，我们的插件与 KiCAD 和 Altium 交互，将 BOM 发送到我们的订购平台，这使我们能够在布局最终确定之前自动采购元器件。<p>KiCAD 插件：（<a href="https://github.com/proven-metal/provenmetal-kicad" rel="nofollow">https://github.com/proven-metal/provenmetal-kicad</a>）<p>Altium 插件：（<a href="https://github.com/proven-metal/provenmetal-altium" rel="nofollow">https://github.com/proven-metal/provenmetal-altium</a>）<p>这使我们能够提前订购交期长的元器件，在元器件缺货时建议替代方案，并解决流程中最大的瓶颈。我们将元器件存放在旧金山的总部，然后配好套件并通过我们的网络路由。我们还为交期长的元器件提供长期存储服务。<p>我们如何解决无休止的电子邮件：每个制造商都希望以不同形式获得相同的信息。通常需要几天的反复邮件往来才能达成清晰沟通。我们正在为每个制造商建立档案，并按照他们的要求发送订单。这听起来可能微不足道，但它消除了大多数订单上多天的往返时间，而在快速制造中，这占了相当大的一部分时间。<p>如何解决设计审查：每个制造商都有各自的能力表，因此我们有一个启发式框架，Fable 5 使用它来检查电路板的 DFM 问题。我们正在构建一个端到端 PCB 制造的简化流程，但这足以解决供应链问题吗？不可能。产能才是问题所在，再智能的软件也无法解决。我们今天正在从系统中提取真正的闲置产能，这种闲置产能是有限的，当达到一定产量时，唯一剩下的举措就是增加实体产能。我们认为这就是未来的方向。<p>我们根据订单复杂度收取简单的订单价值加成，并提供完全透明的报价明细。我们在不到一周的时间内接到了第一个付费订单，并在 6 周内完成了 11 个订单，价值约 7 万美元。<p>我们非常期待你的意见。我们工作的领域到处都有问题，我们不断被拉向各种方向，关于我们解决哪些问题以及如何解决这些问题。你有什么值得我们学习的吗？